在水泥干法生產(chǎn)工藝中，生料均化是生產(chǎn)均化鏈中重要的工藝環(huán)節(jié)，其對提高水泥熟料產(chǎn)量，確保水泥質(zhì)量的穩(wěn)定有著舉足輕重的作用。   均化庫是指用于貯存粉狀松散物料的懸臂圓柱形筒庫，是貯庫中常見的建筑形式，它可以單個建造或組合排列，這種形式的貯庫通常包括：庫頂板，用于放置喂料設(shè)備：筒倉，用于貯存松散物料；庫底板，在它的下面（高于或低于地平面）設(shè)有庫底卸料裝置，輸送設(shè)備和稱量設(shè)備；然后是庫的基礎(chǔ)。
        均化庫內(nèi)充氣系統(tǒng)共分n個充氣區(qū)，除中心區(qū)外相對輪流充氣。多流股物料的重力混合，當(dāng)按一定控制方式輪流向各區(qū)送入低壓空氣時，被布置在與庫底水平面成l0°斜坡上的充氣箱上的生料呈流態(tài)化。生料從外環(huán)區(qū)進入中心區(qū)。每個充氣區(qū)充氣箱采用相同規(guī)律布置，減少了設(shè)備規(guī)格，便于制作、安裝及維修。充氣箱所用透氣層材料透氣阻力低，透氣性能好，且充氣箱內(nèi)采用聚酯織物的軟管可防止透氣層破損后物料倒流到管道中。每個充氣分區(qū)及均化庫庫外充氣系統(tǒng)采用了質(zhì)量上乘、信號反饋及時準(zhǔn)確、誤差值小和可快速切斷的氣動閥；另將所設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)控制程序裝入了PLC自動控制系統(tǒng)，可直接進入中控DCS系統(tǒng)進行控制，通過改變內(nèi)外環(huán)充氣區(qū)的充氣時間，可以改變物料的均化效果，從而保證均化指標(biāo)。
       連續(xù)式均化庫是生料從庫頂連續(xù)進料，經(jīng)過充氣攪拌的同時連續(xù)出料，庫在中心位置設(shè)一個圓柱形混合室，以降低庫內(nèi)卸料壓力，消除漏斗流，在混合室周圍6－12卸料孔，在混合室與庫壁之間有6－12個充氣區(qū)，卸料時輪流向中心室進料，進入混合室的物料因混合室連續(xù)充氣而進一步混合，使合格的生料從高位溢流管卸出，多余氣體則由排氣管排至外環(huán)區(qū)，并抽至收塵器凈化，但要求生料制備系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定可靠，具有投資省，電耗低，工藝布置靈活，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單等特點。
        無論是那一種類型的連續(xù)式均化庫，其庫頂進料分配系統(tǒng)一般均是在庫頂采用物料分配器與分配斜槽進行多點式平鋪進料，使庫內(nèi)的物料按不同的時間段進行有序的分層堆積。為確保物料平鋪的均勻性，物料分配器與分配斜槽的充氣流化狀態(tài)及分配均勻性極為重要，理想的是將物料分配器與分配斜槽按其各自的壓力要求采用二個Du立的風(fēng)源系統(tǒng)。因為在工作中物料分配器的來料不會很均勻，料層厚度是經(jīng)常變化的，物料厚度有時可能會達500 — 1000毫米左右，所以其流化氣源的工作壓力應(yīng)該保證在20KPa左右才能確保物料分配器的正常穩(wěn)定工作，不會被過厚的物料層伍死而導(dǎo)致流化失效。因為一旦分配器堵塞后必然導(dǎo)致均化庫的 整個供料系統(tǒng)癱瘓，或者是使分配器僅起到一個反漏斗作用，幾條分配斜槽中的物料輸送量會極不均勻，完全達不到平鋪布料的H的。 
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